我国木糖醇工业的发展及现状

　　木糖醇是以农林废料（玉米芯、甘蔗渣、棉籽皮、碎木屑等）为原料，经水解、净化、加氢、浓缩、结晶，分高等工序制得的。我国的木糖醇工业是1960年代初为解决当时甘油供不应求的情况，作为甘油的代用品而发展的。1960年代末我国在保定、吉林分别建厂， 1970年代末到1980年代初又在漳州、开化建厂，年总产量不超过2kt；1990年代初经有关部门同意又在唐山等地建厂，年总产量约5kt。

　　随着木糖醇在食品、医药领域的不断开发和利用，国际市场，特别是西欧、美国和日本市场需求量增加，木糖醇市场紧俏、价格上扬，外商到处寻价，造成了市场空缺假象，促使各地纷纷上马组建新厂，老厂也不断扩产，生产厂家猛增至六十余家，年生产量超过30ht。个别厂家在新建、改建或扩建过程中，由于技术、设备、资金等方面的问题，走了很多弯路，有的根本不能正常投入使用，背上了沉重的包袱。在此期间，个别研究设计部门在技术不完善的情况下，为了既得利益，不顾大局，转让技术，造成生产厂家的人力、物力、财力的大量浪费。这些都使木糖醇（木糖）工业步入了一个恶性发展的怪圈，不到几年，投入木糖醇（木糖）建设资金多达十几亿元。

　　在各地出现纷纷建厂势头时，中国轻工总会曾三令五申，强调不应再扩大木糖醇（木糖）的产量和规模，木糖醇要有计划、有步骤地发展。木糖醇协会也曾借年会之机大力宣传木糖醇的国内外形势，劝戒不要再扩大木糖醇（木糖）的产量。然而，由于眼前利益的驱使，木糖醇（木糖）工业发展很快，只求数量不求质量，致使供远远大于求。自1997年6月开始，木糖醇（木糖）国际市场出现疲软，价格下跌30%以上，近半数以上的企业不得不停产。到目前为止，由于停产时间过长，大多小型企业已无法启动，被迫倒闭或破产，现能运转的企业不足二十家。木糖醇（木糖）工业如何摆脱困境，前景何在？这关系到行业的兴衰，是业内人士关注的重要问题。要使木糖醇（木糖）工业走出低谷，长足发展，不能只靠国际市场的复苏，而是需要改变当前木糖醇（木糖）工业不合理的格局，提高产品档次，开拓国内市场。由于部分生产企业破产或停产，木糖醇（木糖）工业显示了一些复苏的迹象，但生产企业不应该盲目乐观，要稳扎稳打，抓住机遇，将我国木糖醇（木糖）工业推向新的高潮。就我国木糖醇工业今后如何发展的问题，笔者下面谈几点自己的意见，希望与大家共同探讨。

　　提高产品质量，直接走向国际市场

　　我国木糖醇（木糖）从无到有，已有三十多年的历史，不论工艺和设备都有较大的改进，并且加氢工艺已具有世界先进水平，产品质量也有较大的提高和一定的突破，但就整体来看还是参差不齐，距世界先进水平还有一定差距。特别是最近几年新建的厂家，绝大多数没有加氢装备，只能生产木糖；而木糖只是木糖醇的中间产品，很少直接被利用，多是用为中间原料出口。就我国木糖醇现状来看，虽然产品质量还有待提高，但也有的厂家产品已达到国际FCC标准，却也仍然没有直接打入国际市场。我国出口的木糖醇，外商转手就投入消费市场或加工渠道，而他们却声称需经过精制才能出售。这不仅产品在结构上不合理，在经济上也不合算。

　　
　　国内加氢技术具有国际水平，可以工业化生产高纯木糖醇（FCC级）。由于技术、资金等原因未能建设加氢装置的生产企业，应该完善木糖醇的生产工艺，加氢生产高纯木糖醇。已有加氢能力的企业也要提高木糖醇的产品档次，增加产品的附加值，使产品与国际接轨，直接进入国际市场，提高经济效益。

　　实施集约化经营，提高国际市场竞争力

　　我国生产木糖醇（木糖）的企业除少数为大型企业外，大多数是中小企业，而且产品单一，抗风险能力差，经不起市场特别是国际市场的冲击。

　　目前木糖醇的国际市场受赛罗芬（Xylofin）公司的控制。该公司是芬糖公司和罗茨公司组成的联合公司，成立于1974年，当时建成有生产能力为3 ht/a 的工厂，而同期我国只有几百吨的产量。据称该公司又投资几千万美元，在奥地利建了5 ht/a的木糖工厂。该公司目前占有国际市场的80%的份额。

　　我们开拓国际市场，靠现在单一企业经营方式是有一定困难的，即使有自营出口权的少数企业，也是不通过国内的外贸部门，直接和国外中间商打交道。要摆脱木糖醇（木糖）工业的国际市场的经营困境，一定要改变经营方式。

　　实施集约化经营，集各企业之长，联合起来形成一个企业集团，形成对国际市场的竞争力，将是发展我国木糖醇（木糖）工业的一条重要途径。我国的木糖醇（木糖）工业企业虽然规模都不大，但还是比较集中，大多分布在河北、山东、河南等省。全国组成一个大的集团有困难，可在木糖醇（木糖）工业集中的地区或跨地区组成紧密的或松散的经济实体，也可以依靠外贸部门组成集团，充分利用我国原料丰富、劳力充足、产品质量优良、产品价格有竞争力等优越条件，以集体的实力完全可以开拓国际市场。