| 一.气力输送基本方法 1、密相输送： 密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力，采用切换出料阀及气刀对物料进行分配(物料在管道中呈柱塞状态)来实现输送的。这种输送气流速度较低而固气比较高，输送气压力较高。输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。主要特点为输送速度低，对物料品质影响较小。旋转阀密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。系统具有较高压力、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响。 2.稀相输送： 稀相输送通常采用较高的气流速度和较低的固气比，输送距离可达数百米。输送气体常采用空气或氮气，动力一般由罗茨风机提供，物料在管道中呈悬浮状态。输送方式分为压送(正压)式和吸送(负压)式，压送式输送主要特点为输送量大，输送距离长，操作稳定。吸送式输送主要特点为可从低处(或散装处)、多点向高处、一点输送。压送和吸送可进行组合以满足特殊输送要求。适用于多点供料单点出料的输送方式。物料输送速度高于悬浮速度。适合输送粉末物料。一般采用负压输送方式。 气力输送工程技术是一项综合技术，具有以下特点： 气力输送是全封闭型管道输送系统 布置灵活 无二次污染 高效节能 便于物料输送和回收、为无泄漏输送 气力输送系统以强大的优势，将取代传统的各种机械输送。 计算机控制，自动化程度高。 3.自动定量包装 定量包装机集机、电、光、仪于一体,单片机控制,具有自动定量、自动充填、自动调整计量，采用无锡龙天计量设备制造有限公司，型号LCS-25(50)FW电脑定量秤。 二.应用的背景 1.随着合成法甘露醇工艺技术在华旭药业的生产工业化较成熟，规模型快速发展才是占有市场优势。 2.05年扩大年产万吨甘露醇的生产线，成品包装用传统方法，人力输送、手工包装生产人员及劳动强度增大，环境粉尘量大。 3.充分利用甘露醇的特性及国家药品GMP中规定，药品物料用洁净风力输送减少人的污染因素。 4.减少厂房投资，改造包装区域。 5.提高成品质量均匀度，降低干燥后甘露醇粉热量，缩短包装时间，实现了干燥包装连续化生产。 三.运用于医药中间体甘露醇工艺生产线 1.甘露醇生产线参数 生产量2t/h； 6个出料口同时进行生产； 干燥物料温度60-75℃，包装后物料温度25-35℃； 产品回收率≥99.5%； 设备系统符合药品GMP规范要求。 2.气力输送装置设计参数 物料名称：甘露醇； 输送量：2t/h； 罗茨风机18.5KW,25.5m3/min,风压30Kpa,风量变频器调节； 输送总管直径：ф150(风速：≤24m/S)； 旋风分离器收集效率：≥95%； 脉冲除尘器MC-24,除尘面积15m2； 整机符合药品GMP要求。 3.自动定量包装机设计参数 最大秤量25（60）kg，允许误差±0.25%； 秤量速度150-200包/h； 输送带速度6m/min，宽度300mm高度400mm； 整机符合药品GMP要求。 4.运用工艺生产线优势特点 生产过程中甘露醇质量稳定，品质好，纯度高，热源少。 减少人员与药品接触造成交叉污染。 净化后10万级的洁净气体接触物料，晶体形状较好，保证了甘露醇品质。 解决了包装的物料温度在25-35℃，缩短时间5-8h/批，通常微波干燥出料温度60-75℃。 干燥包装连续化生产自动化程度高，解决了操作人员劳动强度，降低洁净区域内粉尘。 降低了生产制造成本,甘露醇产品收率提高了0.5%。 四.结束语与建议 通过一年多的大规模甘露醇的生产，采用气力输送自动定量包装应用于药用中间体甘露醇效果较好，符合药品GMP的规范要求，产品质量达到CP-2005、BP-2005、EP-2005、USP29标准。 建议：规模化生产糖醇粉状厂家，推广采用气力输送自动定量包装连续化生产线，必将推动糖醇行业自动化生产发展。
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